组合式塑料托盘
组合式塑料托盘
1、范围
本标准规定了组合式塑料托盘的术语和定义、产品结构和分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。
组合式塑料托盘标准适用于以高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)等塑料为原料制成的组合式塑料托盘(以下简称托盘),
2、规范性引用文件
下列文件对于组合式塑料托盘的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装装储运图示标志
GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差
GB/T3716托盘术语
GB/T4122.1包装术语第1部分:基础
GB/T4857,2-2005包装装运输包装件基本试验验第2部分:温湿度调节处理
GB/T4857.3--2008包装。运输包装件基本试验第3部分:静载荷堆码试验方法
GB/T4857,11-2005包装运输包装件基本试验验第11部分:水平冲击试验方法
GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理
GB/T4996-1996联运通用平托盘试验方法
GB/T16288塑料制品的标志
GB/T18832-2002箱式、立柱式托盘
3、术语和定义
GB/T2934、GB/T4122.1和GB/T3716界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1组合式塑料托盘 assembled plastic pallet
以底盘作为承载面,并可包括承载面上部的辅助结构件,将物品规整为货物单元进行集装运输的装置。该装置的主要部件以塑料制造。按装结构可分为平托盘(底盘),底盘、隔板加顶组合,箱式托盘(由底盘、顶盖与壁板组成)三种组合方式
4、组合式塑料托盘结构和分类
4.1、组合式塑料托盘结构
4.1.1产品按用途和结构由底盘、顶盖、隔板及壁板组成。
4.1.2底盘是托盘底部的盘状支承件,其承载面为平面或可具有货物定位型腔,用以集结、堆存货物以便于装卸和搬运,可单独使用或与配装的上部构件组合使用,其底部结构和最低高度适应托盘搬运车、叉车和其他适用的装卸机械的搬运要求
4.1.3顶盖是托盘顶部的盘状构件,其内侧面为平面或可具有货物定位型腔,和底底盘、隔板或壁板配套使用
4.1.4隔板可具有适合预装货物定位的立体型腔。
4.1.5壁板是箱式托盘的箱壁,按所运载货物的要求,可为纸质或塑料材质,与底盘、顶盖作可拆装式连接,在运载和雄码中壁板是箱式托盘的重要承力构件。
4.2产品分类
4.2.1按托盘用途和结构及其组合方式可分为
a)A型:底盘单独使用,见图1
b)B型:由底盘、多件層板及顶盖组成。形成底盘一预装货物一隔板一预装货物一隔板一预装货物,层层叠放的多层组合包装方式,以顶盖加盖。见图2。
c)C型:由底盘、可带有锁扣或其他锁定机构的壁板和顶盖组成,见图3。属于GB/T18832一2002的4.1中所述的可堆码拆卸式箱式托盘。可为通用型或专用型。
4.2.2按托盘的用途分类可分为专用型和通用型:只适用于集结、雄存特定货物而不适用于其他货物的托盘为专用型托盘;对承载货物无专用性限制的托盘为通用型托盘
4.3正常使用环境温度-10℃~+40℃
5、要求
5.1外观质量
5.1.1底盘、隔板、顶盖和塑料壁板的表面应平整,无飞边、无裂纹和影响使用的变形,无明显色差。同一批产品的色泽基本一致。
5.1.2带锁定机构的C型托盘的锁定机构应定位准确,操作灵活无卡滞,并具有应有的连接功能。
5.1.3纸质壁板的切边整齐,表面无明显的油污、水溃、斑纹、粘痕等缺陷。纸质壁板可根据用户要求进行防潮处理。
5.1.4托盘应有水久性标识,包括:规格、额定载重量、回收标志、生产日期或批号。标标识文字清晰、正确。回收标志应符合GB/T16288规定。
5.1.5顶盖、隔板、底盘及其板缘上可有供捆扎包装的凹槽,凹与基体以圆角过渡、平整光滑。
5.2、额定载重量
托盘的额定载重量(符号:R)为500kg、1000kg、1500kg或2000kg
5.3尺寸和公差
底盘尺寸和公差应符合GB/T2934规定,但
a)平面尺寸的制造公整为-10mm~+5mmn;
b)底盘承载面的平面度应不大于10mm,特意设置的突起物除外。
5.4组合式塑料托盘的机械物理性能
5.4.1底盘支压缩性能
各型底盘应能承受试验载荷1.1MR(M是预期雄码的托盘总层数,R为托盘的额定载重量)的支腿压缩性能试验,且支腿的压缩变形量不超过支腿高度的10%,卸载后的残余变形量不大于5%
5.4.2可堆码托盘的静荷堆码性能
可雄码托盘应按6.5.2在1.25倍最大允许堆码质量下进行雄码试验,试验后,托盘不应发生影响使用的水久变形和破损。
5.4.3可维码托盘的水平强度
可雄码托盘按6.5.3进行试验,托盘的结合处应无异常现象。不应有翻倒、装戴物落地、裂缝、部件脱落和水久变形
5.4.4底盘、隔板、顶益和塑料壁板的抗跌落性能
各型底盘、隔板、顶盖和塑料壁板应按6.5.4规定进行垂直自由角跌落试验:
a)经6.1.2规定的40℃土2℃预处理后及常温下的角联落试验后,其对角线长度的相对变化率应不大于4%
b)经6.1.2规定的-10℃±3℃预处理后的角跌落试验后,试样无开裂或影响使用的结构损伤。
5.4.5斜面抗冲击性能
各型托盘按6.5.5进行冲击速度为1.30m/s的斜面冲击试验,试验后托盘不应发生影响使用的开裂、变形、破损和结构失效。
5.4.6C型托盘壁板强度
按6.5.6进行试验,壁板不应破裂,残余弯曲变形应不影响使用。
6、组合式塑料托盘试验方法
6.1、试验条件
6.1.1试样的状态调节、预处理和试验的标准环境
在GB/T4857.2-2005中表1规定的如下温湿度条件下进行:各型托盘的试验及试样的状态调节和预处理的环境温度为23℃士2℃;带纸基壁板的C型托盘的试验及试样的状态调节和预处理的环境温度为23℃士2℃,环境相对湿度50%土5%;状态调节时间均不少于24h
6.1.2试样中应有一件分别在40℃士2℃或一10℃士3℃的环境中进行4h预处理后按5.4,4要求进行垂直自由角跌落试验。
6.1.3试验的标准环境按6.1.1规定,试样的预处理按6.1.1和6.1.2规定。按GB/T4996-1996中6.3规定:必要时应在试样移出顶处理室后立即进行试验,并应在1h内完成相应的试验,每次试验后立即放回预处理室至少1h方可进行下一次试验
6.1.4试验样品从生产72h后的产品中随机抽取,并按GB/T4857.17的要求准备,试样数量为三件。
6.1.5试验设备、量具和载荷应符合GB/T4996-196中第7章的规定。
6.1.6在任何情况下,试验中施加的试验载荷都应计入加载头和承载板的质量。
6.2、组合式塑料托盘外观质量
目测手感检查。
6.3、额定数量
目测检查托盘的标识,应符合5.2的要求
6.4、组合式塑料托盘尺寸和公整
以常规量具测量,应符合5,3的要求
6.5、组合式塑料托盘的机物理性能试验
6.5.1底盘支压缩性能试验
6.5.1.1试验目的
通过本试验测试支腿对局部竖向载荷的抗压强度。
6.5.1.2试验载荷
对整个底盘试样,试验的准载荷与全试验载荷为0.1R和1.1MR,但施加到受试支腿上的准载荷和全试验载荷应按受试支腿支承面积与所有支腿支承面积(或支腿尺寸相同时按支思数量)的比值计算确定。
6.5.1.3试试验步骤
试验和测量按GB/T4996-1996中的8.1分别对支腿A、B进行,见GB/T4996-1996中的图1
在各载荷条件下,测量A1和A:点自承载板底面至支承面的高度Y,减去加載头的高度,取A1和A两点的算术平均值作为A点在该载荷条件下的支腿高度的测量值。再以A、B点测量值的算术平均值(以Y:Y、Y:表示)作为测量结果,按式(1)、式(2)计算支腿压缩量和支腿残余压缩量ら
6.5.1.4试验结果评定
6.5.2可维码托盘的静载荷堆码试验
6.5.2.1试验目的
评定可堆码托盘(如C型托盘)在码时的抗压强度及对内装物的保护能力。
6.5.2.2预定试验条件
6.5.2.2.1试样托盘为空箱状态,全试验載荷为1.25倍最大允许雄码质量,试验的准载荷为全试验载荷的10%。均布的试验载荷通过GB/T4857.3-2008中5.2.2的自由加载平板或5.2.3的导向加载平板施加
65.2.2ig施加和保持全试验载荷的持续时间为96h,卸载至准载荷的恢复时间为24h。
6.5.2.3试验步骤和测量
6.5.2.3.1将试样托盘放在平整的刚性表面上,把第二个空的箱式托盘放6.5.2可维码托盘的静载荷堆码试验
6.5.2.1试验目的
评定可堆码托盘(如C型托盘)在码时的抗压强度及对内装物的保护能力。
6.5.2.2预定试验条件
6.5.2.2.1试样托盘为空箱状态,全试验載荷为1.25倍最大允许雄码质量,试验的准载荷为全试验载荷的10%。均布的试验载荷通过GB/T4857.3-2008中5.2.2的自由加载平板或5.2.3的导向加载平板施加
65.2.2ig施加和保持全试验载荷的持续时间为96h,卸载至准载荷的恢复时间为24h。
6.5.2.3试验步骤和测量
6.5.2.3.1将试样托盘放在平整的刚性表面上,把第二个空的箱式托盘放在试样托盘顶部,见图图4,试
验按GB/T4857.3-2008进行。在试样托盘顶部,见图图4,试
验按GB/T4857.3-2008进行。
6.5.2.3.2将准載荷加在第二个托盘上,在四个角上测量雄码在一起的两个托盘的高度H,并取四角测量值的算术平均值为测量结果,在准载荷条件下的测量值以下标“1”表示为H1
6.5.2.3.3能加全试验载荷并保持96h,同上在四个角上测量高度H并计算。全试验载荷加阶段的结東前的测量值以下标“2”表示为H2
6.5.2.3.4移去全试验载荷,使试样在雄码状态恢复24h
6.5.2.3.5在恢复后的堆码状态托盘顶上加准载荷,同上在四个角上测量高度H并计算高度H,卸载恢复后的准载荷条件下的测量值以下标“3”表示为H;
6.5.2.4试验納评定
试验后目视检查托盘应无伤情况,计算负荷压缩变形及残余变形,应符合5.4.2要求。
6.5.3可堆码托盘的水平强度试验
试验按GBT18832-2002中7,3进行,试验后目视检查托盘,应符合5.4.3要求
6.5.4底盘、隔板、顶整或塑料壁板的角联落试验
6.5.4.1试验目的
评价底盘(包括支腿)、隔板、顶盖或塑料壁板抵抗角肤落冲击的能力,并确定其对角刚度
6,5,4.2试验条件及试验步题
6.5.4,2.1试样的预处理按6.1.3规定,出厂检验中的常温跌落试验除外。
6.2.2每个试样按GB/T49961996进行3次垂直自由角跌落试验
6.5.4.2.3释放试样时,每次跌落只应发生一次冲击
6.5.4.2.4每次试样自由跌落试验后,应按6.1,3规定进行预处理。
6.5.4.2.5试验对各型托盘的底盘、隔板,顶整及塑料壁板分别进行
6.5.4.3测测量
6.5.4.4试验结果得定
6.5.4.4.1试验后目视检查试样损伤情况。
6.5.4.4.2比较对角线变形量,应符合5.4.4的要求
6.5.5解面冲击试验
6.5.5.1试验目的
确定组合式塑料托盘结构部位(底盘承载面板边,支)对冲击的抵抗能力
6.5.5.2预定试验条件
6,5.5.2.1试验载荷按GB/T4996-1996中第9章规定为0.075R,備助载荷箱以适当的载荷块向试样托盘装载,装载物不应突出底就边缘
6.5.5.2.2缓冲块按GB/T4996-1996中图10的规定,冲块安装在斜面试验机挡板上,其位置见GBT49961996中的图11,缓冲块头部距斜面试验机台面的高度和冲击点位置如表1和图5所示。
6.5.5.2.3缓冲块将冲击集中在托盘的某一规定部位上(见表1),每个部位冲击3次
6.5.5.3试步量
6.5.5.3.1将托盘试样放在斜面试验机的台车上,使受试都位与缓种块接触
6.5.5.3,2移动台车使按定的冲击速度1.30m/s(允差士5%)进行冲击试验
6.5.5.3.3试验按GB/T4857,11-2005中4,2规定的斜固试验机试验方法进行
6.5.5.4试结属评定
试验后目视检查托盘损伤情况,应符合5.4.5要求6.5.5.3试步量
6.5.5.3.1将托盘试样放在斜面试验机的台车上,使受试都位与缓种块接触
6.5.5.3,2移动台车使按定的冲击速度1.30m/s(允差士5%)进行冲击试验
6.5.5.3.3试验按GB/T4857,11-2005中4,2规定的斜固试验机试验方法进行
6.5.5.4试结属评定
试验后目视检查托盘损伤情况,应符合5.4.5要求
6.5.6C型托盘壁板强度试验
按GB/T18832-2002的7.4进行试验,试验后目视检查托盘损伤和变形情况,应符合5.4.6要求
7、标识、包装、远输和处存
7.1标识
7.1.1每批组合式塑料托盘应附合格证,标明生产企业名称、产品名称、规格、额定载重量、产品执行标准编号、生产日期或批号、检验员印记和合格标记。
7.1.2托盘包装的储运图示标识应符合GB/T191规定。
7.2包装
按订货合同规定执行。
7.3运运输
组合式塑料托盘运输过程中应堆码整齐,采取防磉晒措施,防止重物堆压和机械损伤
7.4贮存
组合式塑料托盘应贮存在清洁干燥的仓库内的平整地面上并码放整齐,避免日光曝晒、高温,距热源和火源2m以上。
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