纸托盘_出口纸托盘_一次性纸托盘

纸托盘标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口

1、纸托盘范围

纸托盘标准规定了出口商品运输包装蜂纸板托盘的定义、要求、抽样、检验及不合格的处置纸托盘标准适用于出口商品运输包装蜂窝纸板托盘的检验。

2、出口纸托盘引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。纸托盘标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用纸托盘标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T4996-1996联运通用平托盘试验方法

ISO3035:1982抗平压强度的测定

ISO5628:1990静态弯曲挺度的测定

3、定义

纸托盘标准采用下列定义

3.1、检验批

以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的蜂窝纸板托盘为一检验批。

3.2、托盘

种用机械化装卸、搬运和堆存货物的集装单元工具,它包括平式、箱式、立柱式等类型。

3.3、蜂窝纸板

由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板。

3.4、面纸

指蜂窝纸板夹层板状结构的外层纸板

3.5、蜂窝纸芯

由多条纸或纸板通过胶粘、拉伸等工艺形成的连续蜂巢状的芯材。

3.6、蜂离纸板托盘

以蜂纸板为面铺板的一种托盘。

4、符号

R一托盘的设计总质量

x一水平面内的位移/绕度量;

y一垂直平面内的位移/绕度量;

x一第三平面内的挠度量;

a-角位移

p一角位移

La-托盘正方形支座内边缘或半圆形支座中心线之间的距离

L一方支座的内边缘或半圆形支座中心线之间的距离

5、要求

51、纸托盘基本要求

托盘包装主要用于包装件组合码放在托盘上,加上适当的捆扎和惠包,以便利用机械装卸和运输。

托盘包装应做到科学合理、安全可常,满足装卸、运输和储存的要求

52、尺寸及质量

托就包装的尺寸及质量应与托盘尺寸及载物质量相适应。托盘包装的尺寸及质量的计算应包括托盘、捆扎材料、加固附件及被码放在货物的尺寸及质量。托盘包装的质量应小于或等于1000kg。为了运输途中的安全,托盘包装的重心高度不应超过托盘宽度的三分之二。为适应质量限制,一般应尽量减小托盘包装的高度尺寸

5.3、设计制造

托盘包装的设计制造应按以下顺序进行:根据货物设计托盘包装的码放方式、固定方式、防护加固附件及选择托盘,并应保证托盘包装能承受装卸、运输过程中的合理冲击,确保预定码放状态和粘合、支撑、惠包、捆扎等牢固程度。

54、码放要求

托盘包装有如下基本码放要求:

a)木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放,拉伸或收缩缩包装

b)纸质或纤维质类货物单层或多层交错码放,用捆扎带十字封合;

c)密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放,木质货盖加固;

d)需进行防潮、防水等防护的纸制品、纺织品货物单层或多层交错码放,拉伸或收缩包装或增加角支撑、货盖隔板等加固结构

e)易碎类货物单层或多层码放,增加木质支撑隔板结构;

1)金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码放,增加货框及板条加固结构;

g)袋类货物多层交错压实码放。

5.5固定方法

托盘包装的主要固定方法为捆扎、胶合東缚、拉伸包装、收缩包装,并可相互配合使用。通常采用拉伸包装或收缩包装。

5.5.1拉伸包装

拉伸包装采用的聚乙烯或聚氯乙烯及其他拉伸薄膜应符合有关规定。质量小于或等于750kg的拉伸包装,应使用厚度大于或等于0.05mm的聚乙烯拉伸薄膜或厚度大于或等于0.03mm的聚氯乙烯拉伸谆膜或聚乙烯烯合树脂拉伸薄膜。质量大于或等于750kg的拉伸包装,应使用厚度大于或等于0.06mm的聚乙烯拉伸薄膜或厚度大于或等于0.04mm的聚氯乙烯拉伸薄膜及聚乙烯聚合树脂拉伸薄膜。当使用挤压聚乙烯拉伸薄膜时,其厚度应大于或等于0.09mm。为适应附加保护,托盘包装在拉伸包装前,可在单元货物顶部放置一块防水瓦楞纸或塑料薄膜,并应盖住货物大于或等于30mm,拉伸包装应是使单元货物各部位受力均等,并受到保护的外包装。

5.5.2收缩包装

收缩包装采用的聚乙烯或聚氯乙烯热塑薄膜应符合有关规定。质量小于或等于750kg的收缩包装,应使用厚度大于或等于0.06mm的聚乙烯热塑薄膜或厚度大于或等于0.03mm的聚氯乙烯热塑薄膜。质量小于或等于750kg的收缩包装,应使用厚度大于0.08mm的聚乙烯热塑薄膜或厚度大于或等于0.04mm的聚氯乙烯热塑薄膜。

6、抽样

6.1以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的蜂窝纸板托盘为一检验批,最大批量为5000个

6-2原材料、工艺、结构任一项有变更,需重新申请检验。如果蜂窝纸板托盘与其设计类型仅存在细微的差别,如外部尺寸稍微缩小等,可允许对此托盘采用选择性试验

6-3抽样数量

6.31外观检验抽样数量见表1

表1外观检验抽样表

批量范围	样品数量
51以下	5
51-90	8
91-150	13
151~500	20
501-1200	32
1201~5000	50

6.3.2性能检验抽样见表2

表2性能检验抽祥表

检验项目		抽样数量
蜂窝纸板检验	弯曲强度试验	3
	平压强度试验	3
	含水率试	3
托盘静态试验	堆码试验	3
	弯曲试验	3
托盘冲击试验	剪切试验	3
	顶铺板边缘冲击试验	3
	整块冲击试	3
托盘角跌落试验		3

注:在不影响检验结果的前提下,一个样品可重复进行多项试验

64抽样方法法

从整个检验批中随机抽取

7、检验

7.1检验项目

外观检验、蜂离纸板检验,托盘静态试验、托盘冲击试验及托盘角落试粒,

7.2试验准备

蜂窝版板托食应在1.01×10Pa(1个大气压)及规定的温度和相对湿度的条件下至少预处理24h

有三种选择方案,可从中选择一种,建议最好选择23℃士土2℃及50%士2%。其他两种方案是(20士2)℃和65%士2%,成27℃土2℃℃和65%土2%

注:平均值不应属过这程度,知时的动动和图重是程成每次售量的变化,相对度变化可达土5,对试置复性不会产生严质

7.3外观验

7.31外观检验项目和技术要求课见表3

表3外观检验项目和技术要求

检验项目	技术要求	备注
脱胶	芯与面接触面涂胶应均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2
切口	切边齐整无毛刺、切断口表面裂损宽度不得超过8mm
脏污	不得有明显的油污、水渍、斑纹、粘痕等
翘曲	每米长的单张蜂窝纸板纵横方向翘曲不得大于20mm
加工性能	加工性能良好，不得有其它使用上的缺点
检验检疫标记	按GB 191规定	在托盘上应印有检验检疫部门规定的代码、代号

7.32外观检判定准

外观检验各项指标均符合表3线定则判定该托盘外观合格,否则判该托盘外观检验不合格,外观检

验批合格准则按表4定

表4外观检验合格判定

样品数量	合格判定数	不合格判定数
5	1	2
8	2	3
13	3	4
20	5	6
32	7	8
50	10	11

7.4性能检验

7.4.1蜂窝纸板检验

7.4.1.1弯曲强度试验

7.4-1.1.1试试验方法

按ISO5628的规定进行。

7.4.1.1.2试验合格准则

蜂窝纸板弯曲强度值不应低于表5规定。

7.4.1.2平压强度试验

7.4.1.2.1试验方法

按1SO3035标准规定。

7.4.1.2.2检验合格准则

蜂窝纸板平压强度值不应低于表6规定

表5 蜂窝纸板弯曲强度

纸板厚度 mm	蜂窝边长(mm)
	6	8	10	12	14	16	18	20
5	31.70	31.63	31.59	31.56	31.54	31.52	31.51	31.50
8	39.38	39.31	39.27	39.24	39.22	39.20	39.19	39.18
10	44.50	44.43	44.39	44.36	44.34	44.32	44.31	44.30
15	57.30	57.23	57.19	57.16	57.14	57.12	57.11	57.10
20	70.10	70.03	69.99	69.96	69.94	69.92	69.91	69.90
30	95.70	95.03	95.59	95.56	95.54	95.52	95.51	95.50
40	121.30	121.23	121.19	121.16	121.14	121.12	121.11	121.10

表5 蜂窝纸板平压强度

纸板厚度 mm	蜂窝边长(mm)
	6	8	10	12	14	16	18	20
5	313	263	233	213	198	187	179	172
8	304	253	223	203	189	178	169	163
10	300	249	219	199	185	174	165	159
15	296	246	216	195	181	170	162	155
20	294	244	213	193	179	168	160	153
30	292	241	111	191	177	166	158	151
40	291	240	110	190	176	165	157	150

7.4.1.3含水率检验

检验仪器:感量为0.001g天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃~105℃的烘箱以及快速水分测定仪。

a)快速水分测定仪法;用快速水分测定仪在每个样品不同部位测量4个点,最后求其5个样品的平均值。

使用快速水分测定仪时,仪器应事前进行校正。当产生疑异时,则用烘箱法测定含水率

b)烘箱测定法:从每一个样品的不同部位,称取约50g试样(精确到0.001g),撕成小薄片置于已

知质量的称量瓶(或铝盒)中,在100℃~105℃℃的烘箱内,烘干至恒重。每次称重应准确至0.001g含水率按下式计算

741.2.3试验合格准则蜂寓纸板含水率应为14%士4%。

7.42蜂窝纸板托盘的静态试验

7.4.2.1雄码试脸

7.42.1.1试验方法

蜂离纸板托盘雄码试方法按GBT4996规定进行。

7.42.1.2试验合格准则

在相当于0.25R准荷条件下测得满酸变形值y的变化不应超过4mm。在卸过程中,相当于0.25R准载荷条件下,y值的变化不应超过1.5mm,并且应在1h之内复原

7.42.2曲试验

7.42.2.1试方法

试验方法按GBT4996规定进行。

7.4.2.2.2试验合格准则

在试验过程中,绕度应减少,此外,相当于0.1R准载荷条件下测得的满载挠度值不应超过0.025L(0.025L4),在0.1R准戴荷条件下测得的1h之内的复原值不超过0.1L4(0.01L)

在满载时顶铺板与席铺板之间的距离应不小于92mm

7.4.3纸板托盘冲击试验

7.4.31剪切试验

7.431.1试验方法

试验方法按GBT4996规定进行

7.431.2试验合格准则

在经受三次冲击之后,前边任何点x值的增加不应超过6 rar. y值的平均增加不应超过4mmms

7.4-32顶铺板边缘冲击试验

7.432.1试验方法

试验方法按GB/T49996规定进行

7.4.3-2.2试验合格准则

在经受三次冲击之后,x值的平均增加不应超过3mm,y值的平均增加不应超过3mm

7.4.3.3垫块冲击试验

7.4.3-3.1试验方法

试验方法按GB/T4996规定进行

7.4.33.2试验合格准则

在经受三次冲击之后,x、y、x的平均值(垫块位移加压痕深度的综合尺寸)不应超过3mm,在三次冲击后该处的角位移a和P值均不应超过5°

在使用圆形垫块时,对位移x和a不作规定

7.4.4角趺落试验

7.4.4.1试验方法

试验方法按GB/T4996规定进行。

7.4.4.2试验合格准则

受验托盘的同一角经三次趺落以后,所测得的对角线y值的变化最大不应超过0.04y,用三个托盘分别做试验并取其平均值。

7.4.5性能检验合格准则

蜂纸板托盘包装各项性能检验全部合格,则判定该批托盘合格,若有任一项不合格,则判定该批托盘性能检验为不合格。

8、不合格判定

8.1、合格准则

8.2、不合格准则